Основною сировиною для отримання деревного вугілля служать твердолистяні породи дерев. Нормативні документи по закуп сировини містить чинний ТУ У 16.1-00994207-005:2018 «Деревина дров’яна. Класифікація, облік, технічні умови».
Крім вищевказаного сировини фірма закуповує великомірні відходи фанерного виробництва у вигляді так званих «олівців» (залишок фанерного кряжа).
Для перевезення сировини з місця заготівлі або складу до місця зберігання на лісовій біржі, фірма має у власності кілька різновидів спеціальної вантажної техніки – напівпричіп-сортиментовоз і УРАЛ-всюдихід з установкою-маніпулятором.
Вся сировина, що привозиться у вигляді круглого лісоматеріалу розсортовується по породам і складується в штабелі на лісовій біржі, а потім піддається атмосферній сушці в кілька місяців. Атмосферно висушена деревина дозволяє помітно знизити цикл перевуглювання і збільшити продуктивність установки.
Розміри вихідної сировини істотно впливають на вигляд і якість кінцевої продукції, тому необхідно намагатися забезпечити завантаження устаткування полінами однакового розміру. На підготовку сировинної деревини на шматки стандартних розмірів застосовуємо: а) бензо- та електропили; б) дровокольне обладнання, розроблені для оброблення сировини методом силового продавлювання через ножову головку з отриманням із чураків полін.
Підготовлена сировина по похилому транспортеру піднімається нагору вугіллевипалювальної печі і розподіляється по ретортам, в яких відбувається процес перевуглювання в умовах високих температур. Для того, щоб отримати вугілля з деревини, їй потрібно пройти процес термічного розкладання без доступу повітря (піроліз). Це технологічний процес, де багато що залежить від правильного і послідовного використання температурних режимів. Він складається з трьох основних етапів: сушіння деревини, сухої перегонки, під час якої утворюється вугілля, і прокалки, коли від вугілля відокремлюються смоли та ефіри.
Всі використовувані нами вугіллевипалювальні апарати прості в управлінні, легко транспортабельні, працюють з мінімальними втратами тепла та екологічно чисті. Наше обладнання дозволяє випускати більше якісної продукції з мінімальними витратами сил і засобів.
Безперервний процес, організований на наших печах, дозволяє вивантажувати «гаряче» вугілля з температурами 350-400 градусів. Все вугілля порційно надходить в «кулери-тушильники» об’ємом 1,1 кубометра, накривається герметичною кришкою і відвозиться на пост охолодження. Час, проведений на охолодженні та стабілізації, дозволяє виключити випадки самозаймання вугілля на складі і автотранспорті.
Охолоджене вугілля надходить на ділянку сортування та фасування, де товарна фракція вугілля відділяється від деревновугільної дрібниці і розфасовується в упаковку різної місткості. Вугілля складується, паллетується та готове до відправки кінцевим споживачам.
Печі компанії «Синергія–мрія»
Компанія «CarboGold» виробляє вугілля на нових печах, розроблених компанією «Синергія–мрія». Ці печі можна сміливо назвати кращими в світі, так як вони використовують всі останні розробки в цій галузі. Для цього фахівці компанії вивчили досвід всіх доступних печей, які успішно функціонують в Росії і Європі. Таким чином, наше обладнання дозволяє дуже чітко контролювати якість одержуваної продукції, завдяки точності температурних режимів і, відповідно, контролю кількості вуглецю і летючих речовин у вугіллі.
